Я решил сделать небольшой гидравлический пресс своими руками. Основной целью было изготовление прибора максимально высокого качества при минимальных затратах. Самой дорогой деталью в чертежах стал стаканный домкрат с грузоподъемностью 4 т. Большую часть материалов я взял из своих запасов – каркас кровати, паллеты. При сборе конструкции не использовалась сварка, только простые винтовые крепления, а значит, собрать такую конструкцию можно самыми распространенными инструментами.
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/F8S/N0JS/HZ5DRZAO/F8SN0JSHZ5DRZAO.LARGE.jpg)
Шаг 1: Обзор готового пресса
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/F6K/RQQ7/HZ5DRZAZ/F6KRQQ7HZ5DRZAZ.LARGE.jpg)
Параметры: глубина — 355,6 мм, ширина по наружным краям 330,2 мм, ширина станины по внутренним краям – 203,2 мм, высота до опорной точки максимальная 406,4 мм, подъемный винт 127 мм, высота пресса 838,2 мм.
Добавлены две возвратные пружины. Я использовал пружины 152,4 мм длиной, диаметром 22,22 мм из металлической проволоки сечением 2,31 мм.
К передвижной перекладине прикреплен маскирующий фланец трубы 9 мм и резьбовой бочонок 50 мм длиной, который является выдвижным винтом и служит для крепления инструмента.
Общая высота электрогидравлического пресса – высота разрезанной пополам перекладины от каркаса кровати. Размеры можно сделать в соответствии с вашими нуждами и имеющимися у вас материалами.
Шаг 2: Крепление инструмента
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/FYJ/X3U3/HZ5DRZBC/FYJX3U3HZ5DRZBC.LARGE.jpg)
Круглым напильником сгладьте сварной шов, сделайте крестообразные прорези с одного торца резьбового бочонка. У вас получится отличный цанговый патрон, к которому можно сделать множество переходников, в зависимости от ваших нужд. Для начала я сделал из колпачкового винта 12,7 мм универсальную головку для крепления.
Шаг 3: Закрепляем головку
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/F7B/EIHS/HZ5DRZB9/F7BEIHSHZ5DRZB9.LARGE.jpg)
Закрутите на резьбовом бочонке колпачковый винт с помощью гайки. Чтобы заменить головку достаточно просто раскрутить гайку.
Шаг 4: Передвижная опорная платформа
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/FC3/AWF3/HZ5DRZBJ/FC3AWF3HZ5DRZBJ.LARGE.jpg)
Передвижная перекладина движется вдоль углов станины с зазором 1,6 мм, благодаря этому легко просчитать точку приложения удара. Линейный удар вообще легко предсказуем.
Шаг 5: Выравнивание основания домкрата
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/FGC/663C/HZ5DRZAA/FGC663CHZ5DRZAA.LARGE.jpg)
Поверхность большинства домкратов достаточно неровная, поэтому ее нужно отшлифовать. Это нужно для того, чтобы усилие равномерно передавалось на передвижную опорную платформу. По углам нужно просверлить четыре монтажных отверстия.
Шаг 6: Техника безопасности
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/FB5/G2PV/HZ5DRZAF/FB5G2PVHZ5DRZAF.LARGE.jpg)
В месте контакта штока и платформы нужно сделать гнездо, чтобы ограничить площадь контакта штока с платформой. После этого убедитесь, что домкрат хорошо отцентрован, и только после этого можете просверлить монтажные отверстия в основании домкрата. Домкрат крепится к передвижной платформе с помощью винтов.
После этого я провел испытание домкрата при максимальном давлении, проверил вертикали и еще раз протянул гайки.
Шаг 7: Рабочий процесс
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/F7S/XGAL/HZ5DRZC5/F7SXGALHZ5DRZC5.LARGE.jpg)
Мой гидропресс пригодился, когда я менял подшипники двигателя, это испытание было пройдено успешно.
Шаг 8: Регулировка ширины
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/FCP/0U3Q/HZ5DRZA1/FCP0U3QHZ5DRZA1.LARGE.jpg)
Регулировка боковых опор происходит за счет выставления их по шкалам, начерченным на основании. Боковые опоры нужны для параллельно-направленного усилия.
Шаг 9: Ручка для транспортировки
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/FJJ/1BP1/HZ5DRZBR/FJJ1BP1HZ5DRZBR.LARGE.jpg)
Для удобства транспортировки я приделал сверху ручку от офисной двери. Чтобы сливать масло из цилиндра без использования инструментов, я приделал вентиль.
Шаг 10: Использование в качестве струбцины
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/F8S/N0JS/HZ5DRZAO/F8SN0JSHZ5DRZAO.LARGE.jpg)
Я использовал самодельный пресс из гидравлического домкрата при склеивании досок 81,28 см длиной, из них я потом сделал ножки для шкафа. Между передвижной платформой и склеиваемыми досками и между досками и боковыми опорами положены обрезки доски, для распределения давления по большей площади. Большая часть давления сосредоточена в центральной области, по краям давление обеспечено струбцинами.
Шаг 11: Другие способы применения
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/FNH/T3CX/HZV3QNNP/FNHT3CXHZV3QNNP.LARGE.jpg)
Краткий список возможных способов применения гидравлического пресса:
- Листосгибочный пресс
- переплетный пресс
- отрезные ножницы
- вырубной пресс
- фасонный штамп
- пробойник
- гибка арматуры
- установка заклепок и втулок
- металлообработка
- расплющивание растений и насекомых
- прессовка металла
- пресс для орехов или оливы
- прессование брикетов.