Создавая этот стул, я значительно улучшил свои навыки металлообработки и даже немного научился рукоделию. Я надеюсь, что это поучительное пособие будет побуждать других делать то, что они любят, даже если это будет копия чужого дизайна по чертежам.
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/FAT/LFSY/ITQ31P4W/FATLFSYITQ31P4W.LARGE.jpg)
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/F8F/9Z98/ITQ31PFE/F8F9Z98ITQ31PFE.LARGE.jpg)
Шаг 1: Покупаем металл
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/FF8/021I/ITQ2Z3TQ/FF8021IITQ2Z3TQ.LARGE.jpg)
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/FU1/CXBT/ITQ2YM5U/FU1CXBTITQ2YM5U.LARGE.jpg)
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/F9D/871X/ITQ2YMI7/F9D871XITQ2YMI7.LARGE.jpg)
Шаг первый – обзавестись металлом. Я пошел в местный магазин железа и продавец посоветовал лучший вариант, учитывая мои желания и возможности моих инструментов.
Поскольку это минималистское кресло-качалка из металла, то потребуется только один вид стали. Я купил стальной стержень диаметром 20 мм. В идеале я бы использовал трубку, так как стержень очень тяжелый. Я использовал стержень, потому что мои навыки сварки не самые лучшие, и я подумал, что у меня больше шансов удачно согнуть стержень, чем трубку.
Также я разрезал профильную трубу по нужным габаритам.
A: 4 x 650 мм, B: 2 x 268 мм, C: 2 x 867 мм, D: 2 x 600 мм, E: 2 x 896 мм
Шаг 2: Подпиливаем стержень по форме
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/FAC/R8VZ/ITQ2YMRO/FACR8VZITQ2YMRO.LARGE.jpg)
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/FGX/PI6K/ITQ2YMNU/FGXPI6KITQ2YMNU.LARGE.jpg)
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/F58/CJ0P/ITQ2YKYW/F58CJ0PITQ2YKYW.LARGE.jpg)
Вам нужно будет аккуратно отшлифовать концы стержней, чтобы обеспечить хороший контакт при сварке. Возможно, если у вас есть настольная дрель, вы могли бы сделать работу более легко.
Согласно диаграмме в шаге 1:
- Деталь ‘A’ нужно отшлифовать на обоих концах
- Деталь ‘B’ требует шлифования на одном конце
- Деталь ‘C’ требует шлифования на одном конце
- Детали ‘D’ и ‘E’ не нуждаются в доработке
Шаг 3: Сварка
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/FJJ/SRGY/ITQ2YMX6/FJJSRGYITQ2YMX6.LARGE.jpg)
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/FTA/CKUD/ITQ2YN5S/FTACKUDITQ2YN5S.LARGE.jpg)
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/FRH/AHP3/ITQ2YLPE/FRHAHP3ITQ2YLPE.LARGE.jpg)
Я начал со сварки двух боковушек (B, C, D). Я сделал их прямо на полу, чтобы обеспечило хорошую и прямую форму. Если бы у меня была одна из тех профессиональных сварщицких вещей для определения угла, я бы использовал её. Но вместо этого я поместил прямоугольный блок в те места, где мне нужно было соединение под углом 90º.
После сварки стороны соединяются вместе деталями ‘A’.
Шаг 4: Сгибаем деталь
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/FF7/JNLH/ITQ30AXS/FF7JNLHITQ30AXS.LARGE.jpg)
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/FCV/MTZT/ITQ2YK6Z/FCVMTZTITQ2YK6Z.LARGE.jpg)
При разработке способа сгибания стержня диаметром 20 мм мне потребовалось немного воображения. У меня нет инструмента, способного согнуть такой толстый стержень, поэтому я придумал примитивный способ — рычаг и дерево. Я вышел в сад и нашел дерево с двумя стволами, растущими близко друг к другу. Заклинив стержень в этом зазоре и с длинным куском трубы на одном из концов стержня, я смог постепенно согнуть стержень. Я обнаружил, что наилучшей техникой было начать с одного конца, согнуть его, немного протолкнуть стержень через щель, согнуть еще немного, еще немного пропустить стержень, опять согнуть и так далее. Маленькие постепенные шаги создадут хорошую и ровную кривую линию. Постарайтесь, чтобы обе кривые были максимально похожими.
Шаг 5: Приварите кривые
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/FFC/JXAD/ITQ2YLTF/FFCJXADITQ2YLTF.LARGE.jpg)
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/FWA/K622/ITQ30JT7/FWAK622ITQ30JT7.LARGE.jpg)
Рама практически полностью сварная. Я сделал её довольно быстро! Я сточил небольшой угол на концах деталей ‘D’ и ‘B’, чтобы увеличить контакт между ними и изогнутыми стержнями. Далее просто сваривайте эти кривые, и кресло готово к испытанию.
Шаг 6: Тестируем кресло с тканью
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/FUA/FHMO/ITQ3CAPF/FUAFHMOITQ3CAPF.LARGE.jpg)
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/FFA/B1L4/ITQ30QLI/FFAB1L4ITQ30QLI.LARGE.jpg)
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/FGE/2AD5/ITQ3CB4K/FGE2AD5ITQ3CB4K.LARGE.jpg)
Будучи очень заинтересованным в проверке, выдержит ли моя сварка нагрузку, я заручился поддержкой моей мамы и ее навыками шитья. Мы взяли старый коврик и вырезали полосу шириной 600 мм. Эта полоска была обмотана петлей по креслу и сшита, чтобы сформировать стропу, в которой можно сидеть. Это очень просто сделать и отлично работает.
Шаг 7: Чистим раму
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/FEB/2KTV/ITQ3CBAE/FEB2KTVITQ3CBAE.LARGE.jpg)
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/F28/8ASS/ITQ3CBJ2/F288ASSITQ3CBJ2.LARGE.jpg)
Если вы варите так же как и я, ваши сварные швы, вероятно, не самые красивые. Возможно, вы захотите отшлифовать сварные швы и сделать их красивыми и чистыми. Здесь определенно стоит потратить немного времени.
Шаг 8: Окрашиваем
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/F22/PSDM/ITQ3CC3L/F22PSDMITQ3CC3L.LARGE.jpg)
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/FBP/39JC/ITQ3CC3N/FBP39JCITQ3CC3N.LARGE.jpg)
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/FE0/GZDQ/ITQ3CCA9/FE0GZDQITQ3CCA9.LARGE.jpg)
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/F43/0N4Y/ITQ3CCGR/F430N4YITQ3CCGR.LARGE.jpg)
Это очень интересная часть любого проекта. Окрашивание имеет большое значение, и изменение вида изделия является драматичным и быстрым. Не спешите и сначала очистите раму горячей мыльной водой, чтобы удалить грязь и жир. Хорошо промойте и высушить конструкцию.
Повесьте металлический каркас кресла-качалки в хорошо проветриваемом, идеально чистом помещении. Постарайтесь окрасить раму в теплый и не слишком ветреный день. Начните с базового слоя грунтовки, для меня лучшим вариантом был серый цвет. Я нанёс два слоя, выждав несколько часов между нанесениями. Затем я оставил грунтовку сохнуть на 24 часа, вернулся и нанёс основную краску в 2 слоя. Когда прошло 24 часа, я нанёс последний слой матового лака.
Шаг 9: Ткань, выберите цвет
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/F9I/QF3C/ITQ3CDPA/F9IQF3CITQ3CDPA.LARGE.jpg)
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/F2M/ISLN/ITQ3CDTG/F2MISLNITQ3CDTG.LARGE.jpg)
Для подбора ткани я отправился в галантерею и купил тяжелую ткань из 100% хлопка простого натурального, белого цвета. Затем я покрасил её в стиральной машине, что оказалось очень простым делом. Я действительно могу порекомендовать вам сделать также, так как это позволит вам создать полностью свой собственный цвет.
Шаг 10: Сшиваем ткань
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/F2G/NNMB/ITQ31H2Y/F2GNNMBITQ31H2Y.LARGE.jpg)
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/FMF/AL6T/ITQ31H31/FMFAL6TITQ31H31.LARGE.jpg)
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/FK6/8C8L/ITQ31H3B/FK68C8LITQ31H3B.LARGE.jpg)
Мне очень повезло, потому что моя мама была готова помочь, так как мой опыт работы со швейной машиной очень мал.
Стропа изготовлена из куска материала шириной примерно 1200 мм и длиной 1300 мм. Она складывается пополам, чтобы создать прямоугольник 600 мм х 1300 мм.
После того, как шов сшит, ткань выворачивается наизнанку, чтобы скрыть этот шов. Затем концы трубки заворачиваются сами в себя и зашиваются для предотвращения дальнейшего протирания. По сути, в этот момент у вас получается большая хлопковая труба, с аккуратным верхом и низом по краю и аккуратной линией сверху донизу
Шаг 11: Пришиваем ткань на раму
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/FDK/F5AT/ITQ31PWT/FDKF5ATITQ31PWT.LARGE.jpg)
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/FVJ/Z8DF/ITQ31PWQ/FVJZ8DFITQ31PWQ.LARGE.jpg)
Метод, используемый для прикрепления тестовой ткани, здесь не сработает. Я стремился добиться действительно чистого вида и не хотел сшивать ткань по бокам и сверху (края должны быть сшиты, чтобы предотвратить изнашивание).
Мы сшили первый шов в верхней части ткани, но таким образом стало невозможно использовать швейную машину для шитья другого шва. В кадре есть фотография, где мы пытаемся сшить ткань, но этот метод не сработал. В итоге я вручную прошил второе соединение. Я шил двойной нитью и прошелся стежками еще в обратную сторону, чтобы обеспечить крепкое соединение.
Шаг 12: Готово!
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/FC8/DTQF/ITQ31RAT/FC8DTQFITQ31RAT.LARGE.jpg)
![](https://img.masterclub.online/gs/cdn.instructables.com/FP7/3Z2L/ITQ31RUM/FP73Z2LITQ31RUM.LARGE.jpg)
Вот кресло и готово! Я действительно доволен результатом.
Несколько размышлений и вещей, которые я бы изменил:
- Стул отклонён довольно далеко назад (я опёр его при фотографировании, на самом деле он откидывается назад), возможно, его можно было бы лучше сбалансировать, заменив некоторые части цельного стержня полой трубкой.
- Я бы сделал кривые качания менее изогнутыми.
- Я бы сшил оба соединения от руки для единообразности.
- Я бы заплатил за профессиональную порошковую покраску рамы
- Я научусь делать аргоновую сварку и сделаю раму из более тонкой, элегантной, менее тяжелой металлической трубки.